印刷打样技术有凹印印刷，高速印刷技术。使用不同的印刷设备，打样机对印刷本身是有很大的影响的。这需要对各种机器进行分析，以实现合理化打样，充分应用每一种打样机。
油墨印刷的原理
油墨通过毛细孔作用从墨孔中转移到承印材料表面在某些情况下，打样机还采用静电辅助移墨装置。大滚筒转动到其圆周的终点位置，得到最大的印张，转动结束后，大滚筒从面滚筒表面离开。此时可将面滚筒进行清洗和拆卸。
打样机速度一般在30mmin左右。但压印滚筒从开始启动到最后同凹版滚筒分离速度是不一样的！由于承印物是紧裹在印滚筒表面的，在滚筒的惯性作用下，导致速度加快。第二圈打样速度会比第一圈的速度快，英国打样机是通过压力靠压印滚筒带动版滚筒转动来完成油墨转移的，压印滚筒本身的速度是保持一定的，紧裹在压印滚筒上的承印物的速度从始至终均是一样的。这样就解决了日本机转动速度不一致所产生的问题，打样时首先将承印物紧裹在压印滚筒上，然后依据版滚筒的里印，表印特性。
但是保持润版液的低温有利于降低酒精在混合槽中和输水装置中的蒸发，并能提高润版液的粘度，面滚筒恒温无水胶印缺少润版液的冷却作用于没有输墨装置恒温的无水胶印机来说。较好是通过对面滚筒吹风使其冷却，用水的胶印只需要输墨装置恒温。
测面机件和橡皮布上的温度，以便提供恒温用的调节量调节方法，印刷中的波动对于实地密度和阶调值增大可用三个调节方法借助印张来判断ｘ这些印张是在大批量印刷中从175000多张中抽出来的。面是几乎相同的，主要是确定统计的标准偏差和最大值和最小值之间的差异范围。
凹版印刷打样
表面的打样顺序则同里面相反，表面的承印物大多数是不透明的。打样时按从浅色版向深色版的顺序进行打样，打样时还必须对打样油墨这一个重要因素加以关注。凹印打样机没有墨槽这一部件，打样时压印滚筒同凹面滚筒靠紧时，靠人工将调配好的油墨倒在凹面滚筒上，由于打样机的速度不高。
因为印刷公司很难印刷出非常鲜艳明快的颜色效果，制版公司在打样时有必要将油墨进行冲淡处理，这样印刷公司根据凹印样张进行调色打样时就会容易得多，在电雕已实现了无软片雕刻的整个凹印制版过程中！人为影响因素最多的部门就是凹印打样车间，打样油墨冲淡。
高速印刷打样
决定了打样所用的油墨粘度不能太低。否则会导致糊版。高速凹印打样机正常情况下可开到160mmin，油墨粘度为16s左右，但凹印打样所用的油墨粘度宜调整到20s左右，打样时速度慢。油墨粘度大而且压印滚筒上的橡皮硬度低都有利于油墨向承印物的充分转移，打样稿颜色也就比较鲜艳，如果打样时不加调墨油冲淡油墨，也会令印刷公司大吃苦头。
了解各种打样机结构，仅是打样实现的开始。打样需要注意的还包括油墨调制，样品纸张等。